實現數字化料場的第一步就是對整個料場進行3D建模。通過掃描儀的合理安裝，可獲取堆體表面三維坐標，圓形煤場可將掃描儀安裝于頂棚檢修棧道上，可實現無盲區、全天候煤場三維數據，采集速度快，無需依托堆取料機，可實現信息采集、傳輸、存儲控制及 采集時間同步控制。

        3D建模系統對料堆表面的數據點信息進行處理，將料堆進行網格劃分，網格分辨率可達100x100mm，完全滿足取料控制自動化作業精度要求。系統通過對料堆的體積計算來達到實時盤庫的目的。在需要取料和堆料的情況下系統通過預設信息以及內置算法自動計算取料點坐標，進而自動控制行車在該取料點進行取料。

行程測量裝置

        行程測量裝置精確定位堆取料機在料場的位置，根據規劃好的煤場存儲分區及容量預警，用于科學堆放。

        根據動態、精確、直觀的煤場儲煤分布，按照煤質變化、儲存時間、自燃情況指導鍋爐燃燒。并根據鍋爐設計參數、發電負荷計劃、煤場儲煤實際情況可智能制定摻配方案，并對摻配方案燃燒效果進行評估。
系統優勢：
        1）改善勞動環境降低勞動強度
                  機上無人作業，操作人員均在中控室作業，環境良好；
                 中控室操作人員主要進行參數設定后以監控為主，勞動強度低；
        2）降低綜合成本
                 中控室1人操作多臺設備，大大節約人力成本；
                 設備不超載情況下，能發揮最大能力，不急停急走，設備保養成本低，維護人員投入少；
                 安全可靠性高，故障停機時間短，維修成本低；
        3）提高料場信息化管理水平
                 料場作業前提前優化規則，空間利用率高；
                 料場物料分布信息化和可視化管理；
                 料場物料統計自動化；
        4）提高安全可靠性
                 高可靠性的設備防撞和避撞系統；
                 提升安全可靠性，降低故障停機時間。